鞋掛鉤中的塑料是一種常用的化工原料，是由某一種或幾種單體在一定反應(yīng)條件下聚合而成的高分子有機(jī)材料，由于其質(zhì)輕、價廉、優(yōu)性能的特點(diǎn)，下面我們一起來了解鞋掛鉤，在生產(chǎn)中的缺陷及解決方法。

1.設(shè)備方面：

注塑機(jī)塑化容量小。當(dāng)鞋掛鉤質(zhì)量超過注塑機(jī)實(shí)際更大注射質(zhì)量時，顯然地供料量是入不敷出的。若接近鞋掛鉤注塑機(jī)實(shí)際注射質(zhì)量時，就有一個塑化不夠充分的問題，料在機(jī)筒內(nèi)受熱時間不足，結(jié)果不能及時地向模具提供適當(dāng)?shù)娜哿?。這種情況只有更換容量大的注塑機(jī)能解決問題。

塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，或機(jī)筒進(jìn)料段溫度過高，或塑料等級選擇不當(dāng)，或塑料內(nèi)含的潤滑劑過多都會使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化，粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)則波動。這種情況只有在鑿?fù)ㄍǖ溃懦蠅K后才能得到根本解決。

2.模具方面

模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。主流道應(yīng)增加直徑，流道、分流道應(yīng)造成圓形較好。流道或較口太大，射力不足；流道、水口有雜質(zhì)、異物或炭化物堵塞；流道、水口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒有開設(shè)冷料井或冷料井太小，開設(shè)方向不對；對于多型腔模具要仔細(xì)安排流道及水口大小分配的均衡，否則會出現(xiàn)只有主流道附近或者水口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。應(yīng)適當(dāng)加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠(yuǎn)型腔的水口，使各個型腔的注入壓和料流速度基本一致。

模具設(shè)計不合理。模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇不當(dāng)，流道太狹窄，水口數(shù)量不足或形式不當(dāng)；產(chǎn)品局部斷面很薄，應(yīng)增加整個產(chǎn)品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道或水口；模腔內(nèi)排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)水口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設(shè)計包括開設(shè)有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預(yù)先排出，必要時特意將型腔的困氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；對于多型腔模具容易發(fā)生水口分配不平衡的情況，必要時應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證其它型腔產(chǎn)品合格。

3.工藝方面

進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。加料計量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時應(yīng)調(diào)大料量。當(dāng)機(jī)筒端部存料過多時，注射時螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動機(jī)筒內(nèi)的超額囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應(yīng)以較大壓力和速度注射。

4.原料方面

塑料流動性差。塑料廠常常使用再生碎料，而再生碎料往往會反映出黏度增大的傾向。實(shí)驗(yàn)指出：由于氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機(jī)筒和型腔內(nèi)流動的粘滯性，再生碎料助長了較多氣態(tài)物質(zhì)的產(chǎn)生，使注射壓力損失增大，造成充模困難。